Disco de desbaste ou disco de corte? Como escolher?

Pergunta rápida: você já ouviu falar no disco de desbaste? Sabe para que serve e como usá-lo? Não? Esse material é utilizado em esmerilhadeiras elétricas, pneumáticas ou que têm bateria. Os discos de desbaste têm várias funções, como a remoção de imperfeições e defeitos das peças, de irregularidades, de pequenas rebarbas e também de acúmulo de material em determinadas superfícies.

Com ele, é possível deixar o trabalho altamente profissional, colaborando para a satisfação dos clientes. Mas, apesar de se tratar de um utensílio muito importante, há quem desconheça as suas funcionalidades e, vez ou outra, confunda a opção com os discos de corte.

Para solucionar todas essas dúvidas e ajudar você nessa empreitada, fizemos uma lista de dicas e recomendações. Continue a leitura e descubra, em poucos passos!

O que são discos de desbaste?

O primeiro passo é entender o que são os discos de desbaste e as suas finalidades. Basicamente, podemos dizer que sua função básica é remover material de uma determinada peça-obra com total eficiência e rapidez.

Em alguns casos, essa opção pode ser usada para higienizar uma área antes mesmo do procedimento de solda, ou então, para promover o desbaste de cordão de solda ou para remover qualquer rebarba e demais defeitos em um determinado objeto.

Principais componentes

Em geral, o disco de desbaste é formado por quatro componentes distintos. A seguir, listamos os principais deles para que você fique por dentro:

• grão abrasivo — responsável por realizar a remoção de material da peça-obra;
• tela de fibra de vidro — responsável por conferir ao disco a resistência mecânica necessária para realizar a operação com total segurança;
• resina ou liga — responsável por aglutinar, ou seja, manter unidos os grãos abrasivos de forma que eles possam agir com eficiência e realizar todo o trabalho de remoção de material da peça-obra.

Desbaste ou corte? Quais são as diferenças?

As diferenças básicas entre um disco de corte e um disco de desbaste estão em suas construções e nas operações para as quais foram projetadas. Como o próprio nome diz, os discos de desbaste são construídos e projetados estritamente para operações de desbaste e remoção de material, e devem ser utilizados com ângulo de 30° em relação à peça-obra.

Já os discos de corte são construídos e projetados para realizar estritamente operações de corte de materiais diversos. Eles devem ser aplicados com ângulo de 90° em relação à peça-obra e jamais devem ser utilizados para remoção de materiais, limpeza, desbaste ou afiação de ferramentas.

Quais são os tipos de disco de desbaste no mercado?

Um fato curioso é que existem diversos tipos de disco de desbaste no mercado, que foram desenvolvidos com o objetivo de atender a diferentes setores e promover um trabalho eficiente.

Para efetuarmos a escolha correta do melhor disco a ser utilizado, precisamos saber exatamente qual o material da peça-obra que será trabalhada e qual o tamanho disco que será utilizado na esmerilhadeira.

Saiba quais os principais modelos a seguir!

Disco de desbaste para aço carbono e inox

São desenvolvidos para um ótimo trabalho em peças de aço carbono e de inox. Sua aplicação pode ir desde a manutenção e pequenos reparos, até a montagem e manutenção industrial.

Disco de desbaste para aço inox

São desenvolvidos para um ótimo trabalho em peças-obra de inox. Fabricados com grão de óxido de alumínio e indicados para fundições, indústrias e caldeirarias.

É importante ressaltar que existem modelos específicos para uso em mercados alimentícios e farmacêuticos, pois são desenvolvidos com um índice de contaminantes menor do que 0,1%.

Disco de desbaste para materiais não ferrosos

São produzidos em grãos de óxido de alumínio e carbureto de silício. Contam com alto rendimento, bom desempenho e têm excelente capacidade de rebarbação de cobre, ferro, bronze ou latão.

Disco de desbaste alumínio

Desenvolvidos a partir de carbeto de silício, são indicados para aplicação em alumínio, devido à especificidade do material.

Como escolher o disco de desbaste ideal?

O primeiro passo para a escolha do disco de desbaste ideal é entender sobre o produto que vai ser trabalhado. Aço carbono ou ferro, por exemplo, é preciso contar com materiais específicos para metais ferrosos, enquanto madeira é preciso de discos que atendem a essa especificidade, uma vez que alguns abrasivos danificam a superfície.

Depois, entenda mais detalhes a respeito da sua ferramenta. A partir disso é que você vai certificar de que o tamanho do disco é compatível ou não e verificar também a rotação máxima, entendendo se ela é igual ou superior à velocidade da ferramenta. Esses cuidados que a princípio podem parecer sutis são fundamentais para a segurança do profissional, ponto que discutiremos no tópico adiante.

Por fim, sempre considere o custo-benefício. Caso você opte por um produto que tenha um valor muito menos elevado do que o mercado, as chances de ele durar pouco são muito grandes. É o famoso “barato que sai caro”. Dessa forma, busque por uma empresa que tenha tradição no mercado e compromisso com a entrega do melhor produto.

Quais as dicas de segurança ao usar um disco de desbaste?

O uso de Equipamentos de Proteção Individuais é o primeiro passo para que você faça qualquer trabalho em segurança, independentemente se é com disco de desbaste ou não. Óculos para proteger o olho das faíscas e partículas de poeira, máscaras respiratórias, protetores auriculares e luvas resistentes vão trazer proteção não apenas para o momento em que o serviço é executado, como também a longo prazo.

Quanto ao disco, sempre inspecione antes de começar a utilizar, de modo que você avalie se ele está com uma qualidade adequada para o trabalho executado. A instalação deve ser feita de acordo com as recomendações de fábrica do próprio disco e de sua ferramenta, além de ter cuidados após o término do serviço: espere o disco parar totalmente antes de manusear, bem como busque por um local seguro para o armazenamento.

Quando trocar um disco de desbaste?

Assim como em qualquer outro produto, é importante trocar os discos de desbaste quando há desgaste excessivo, pois isso pode prejudicar a eficiência do trabalho e oferecer riscos ao profissional. Além disso, se perceber que o disco exige maior esforço para ser utilizado, isso também deve ser considerado, já que pode reduzir a produtividade, aumentar o desgaste físico e comprometer a qualidade do serviço

Quais os erros ao usar um disco de desbaste?

Entre os erros mais comuns ao utilizar um disco de desbaste, ressaltamos principalmente:

• escolha do disco de forma incorreta, de modo que não atenda às necessidades;
• instalação feita de forma errada, o que pode comprometer tanto o trabalho quanto a segurança;
• força aplicada muito maior do que deveria, o que poderia superaquecer o equipamento;
• rotação utilizada ser maior do que a necessária;
• armazenamento feito em locais que sejam expostos ao calor ou úmidos;
• utilização de discos danificados, o que poderia comprometer bastante a credibilidade do profissional por uma entrega aquém do que o cliente espera.

Dica extra

Um cuidado essencial é sempre analisar as características do material que será manuseado ou cortado, e também conhecer bem o produto. Dessa forma, seu trabalho terá mais qualidade e segurança.

Lembre-se também de utilizar os chamados equipamentos de proteção (EPI’s) em toda e qualquer etapa do serviço. Luvas, botas (sapatos de segurança), óculos, protetor facial e protetores para os ouvidos ajudarão você a proteger a sua saúde e evitar acidentes.

E então, com essas dicas ficou fácil entender mais sobre o disco de desbaste, suas características e indicações? Agora, aproveite a leitura para descobrir como conseguir novos clientes e alavancar o seu negócio!

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